不銹鋼桶加工過程的三大危害是什么？
       不銹鋼桶是由不銹鋼加工生產而成，不銹鋼在加工時有三大危害，氮的危害、氫的危害、氧的危害，當不銹鋼中含量超出標準，將會影響不銹鋼桶的質量。下面不銹鋼桶廠家-蘇州金麒麟潔凈科技就來跟大家說一說不銹鋼桶加工過程的三大危害是什么？
       一、不銹鋼桶氮的危害
       氮不能一概而論的歸結為有害氣體元素，因為有些特種不銹鋼是有目的的加入氮。所有的不銹鋼均含有氮，其存在量取決于不銹鋼的生產方法，合金元素的種類、數量及其加入方式，不銹鋼的澆鑄方法，以及是否有目的的加入氮。有些牌號的不銹不銹鋼，適當增加N的含量，可以減少Cr的使用量，Cr相對很貴，此方法可以有效降低成本。不銹鋼中的氮大部分是呈金屬氮化物的形態。例如：在存放一些時間后，不銹鋼發生應變時效，就不能被深沖加工，因為不銹鋼會出現撕裂，不能沿各個方向被均勻地拉伸。這是由于晶粒大以及Fe4N沉積在晶粒界面上造成的。

       二、不銹鋼桶氫的危害
       當不銹鋼中氫含量大于2ppm時，氫在所謂“鱗片剝落”現象中起重要作用。在滾軋和鍛造后的冷卻過程中出現內裂和斷裂現象時，這種剝落現象一般更加明顯，而且在大的斷面或者高碳不銹鋼中更經常發現這種現象。由于內應力的存在，這種缺陷會造成發動機使用過程中大轉子發生崩裂。鑄鐵中氫大于2ppm時，容易出現孔隙或一般的多孔性，這種氫造成的多孔性將造成鐵的脆化。“氫脆”主要出現在馬氏體不銹鋼中，在鐵氧體不銹鋼中不十分突出，而在奧氏體不銹鋼中實際上尚不清楚。另外，氫脆一般與硬度和含碳量一起增加。
       三、不銹鋼桶氧的危害
       氧和氫一樣，都會對不銹鋼的機械性能產生不良影響。不僅是氧的濃度，而且含氧的夾雜物的多少、類型及其分布等也有很重要的影響。這類夾雜物是指金屬氧化物、硅酸鹽、鋁酸鹽、含氧硫化物以及類似的夾雜化合物。煉不銹鋼需要脫氧，因為凝固期間，溶液中氧和碳反應會生成一氧化碳，可以造成氣泡。另外，冷卻時氧可以作為FeO、MnO以及其他氧化夾雜物從溶液中析出，從而削弱其熱加工或冷加工性，以及延展性、韌性、疲勞強度和不銹鋼的械加工性能。氧與氮和碳還能引起老化或者硬度在室溫下自發的增加。對于鑄鐵，當鑄塊正凝固時，氧化物與碳可以發生反應，因此造成產品的孔隙和產品的脆化。
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